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四川筠联西南水泥有限公司（以下简称“筠联西南”）位于四川省宜宾市筠连县寻寺镇。其前身为筠连川美芙蓉水泥有限公司，拥有一条5000t/d新型干法水泥生产线。 KW余热发电系统，年产水泥200万吨。 2012年1月1日，筠联西南经济有限公司联合重组，并入中国建材子公司西南水泥股份有限公司（以下简称“西南水泥”）。在中国建材优秀企业文化和先进管理模式的引领下，短短两年时间，君联西南努力降低成本，注重技术创新，强化质量、采购等内部管理，取得了良好的业绩。非凡的转变过程。

2011年，由于管理方式存在严重问题，君联西南亏损2400万元。 2012年，君联西南加盟中国建材，奇迹般地扭亏为盈，当年实现利润6100万元。

2012年1月，君联西南加入中国建材集团。 2月，刚刚满月的新云联西南积极响应西南水泥“走出去、引进来”的管理理念，到先进水泥企业参观学习。 “三五”运营管理模式、“对标管理”、“辅导员制度”、“对标优化”等一系列先进的企业管理理念和优秀的企业文化，给了还在传统水泥企业的君当时的管理模式，让连信安深受震撼和感动。

为了快速“将中国建材的企业文化内化于心、外化于行为、固化于制度”，君联西南迅速行动，对照西南水泥的各项管理要求，转变思路，围绕企业经营中心任务，快速完善制定。落实绩效指标责任考核制度，从原燃料进场到水泥成品出厂各个环节进行整顿。以“降本增效”为主线，改变了过去粗放式生产管理的落后方式。从原材料采购到生产各个环节的能源消耗，以及节煤、节电的措施，全过程制定了降本目标，迅速引导全体干部员工围绕节能降耗、降本增效。减排、增效、安全生产、科技创新。业绩迅速实现大幅增长。

所以当别人烧烟煤或高热值无烟煤时，筠连西南因地制宜地使用低热值无烟煤；当别人用铁矿石、高价铁料时，君联西南用低价玄武岩；当别人用天然石膏时，筠联西南却用电厂脱硫石膏；当别人的混合料价格上涨时，筠联西南坚持使用煤矸石和玄武岩尾矿。总之，只要原料中含有Ca、Si、Al、Fe，就可以用来生产水泥。

很快，品管部和物资供应部就传来了这样的声音：“其他兄弟单位都在等着领取原材料、燃料材料，而我们却要东跑西跑，露宿野外，覆盖了300多米。”一英里半径找材料。”，“其他单位很少出现原燃材料问题，但我们原燃材料检验报告总是说不合格。”

尽管时有抱怨，但大家都明白，正是这些传统上被认为不合格的资源，才能实现“万物皆可做水泥”的梦想，创造出“低成本运营”的成果，找到了发展的核心。企业。竞争力的方法。

一是低热值无烟煤应用取得成功，成效显着。该成果荣获中国建材集团技术创新一等奖。热值5300大卡的无烟煤和热值4600大卡左右的无烟煤价格相差较大。从试生产开始，公司坚持使用低热值无烟煤，克服了低热值无烟煤用于煅烧熟料的障碍。仅此一项，每年即可节省燃煤费用约3000万元。

二是利用生物质燃料参与煤炭改性，降低了对煤炭热值和硫含量的要求。酒糟具有一定的热值，挥发分含量较高，且不含硫。在煤中掺入10%酒糟，可改变无烟煤的性质，使挥发分含量增加24个百分点，发热量增加100200大卡。改善煅烧条件，每年节省燃料费用400万元。

三是玄武岩作为原料配料和水泥拌和材料的研究和应用取得突破。筠联西南将廉价玄武岩（13元/吨）的作用发挥到极致，在原料中充分利用玄武岩中的Fe，从而不再需要铁粉。仅此一项，每年就可以节省500元高价铁质矫正材料的成本。一万元。用玄武岩作为水泥搅拌材料代替高价矿渣、粉煤灰，每年可节省搅拌材料成本120万元。该成果还荣获中国建材集团科技进步奖三等奖。

2011年筠联西南熟料制造成本198元/吨，熟料标准煤耗110kg/吨熟料，熟料综合电耗72度/吨熟料，立磨产量为160吨/小时。水泥综合电耗40千瓦时/吨水泥，煤炭采购单价700元/吨以上。

加入中国建材集团后的几个月里，君联西南不断参观学习先进水泥企业，不断接触先进水泥企业的管理理念和生产技术。他认识到自己生产经营指标的巨大差距，给公司的发展带来了动力。

“我们要继续做好成本管理工作”，公司领导班子在总结公司发展思路时表示。 “优秀单位能做到的，我们也能做到，甚至做得更好。”

通过各种会议，公司领导认真分析优势和可行性，明确分步实施策略，激励干部员工，树立信心。队员们还深入一线，带领干部员工深入生产现场，从工艺流程、设备管理等方面查找发病原因，制定技改方案。

经过反复研究，筠联西南在技术改造上找到了三个“突破口”：一是窑系统分解炉和篦冷机改造，在克服前期问题的同时，有效降低了篦冷机故障率，提高了窑炉产量。由于设备缺陷，窑系统无法充分利用低热值、高硫煤，解决了窑系统提高质量和产量的瓶颈问题，为降低熟料煤耗和电耗奠定了坚实的基础。二是通过实施变频器技术改造，降低了立磨、磨煤机、水泥磨等高耗电设备的运行电流，从而大幅降低电耗。三是实施水泥磨半终磨改造，克服了此前水泥磨系统产量提高的瓶颈问题，由之前的160吨/小时提高到190吨/小时。

通过这一系列的技术创新和技术改造，君联西南获得了丰厚的回报，无论是生产技术还是产量都实现了很大的提升。 2014年上半年，筠联西南熟料制造成本下降至131.90元/吨，熟料标准煤耗下降至105.5公斤/吨熟料，熟料综合电耗下降至56度/吨熟料，水泥综合电耗下降至34.21度/吨水泥。

在中国建材管控模式和企业文化的引领下，君联西南实现了文化重塑和管理提升，成为西南地区优秀水泥企业之一。今年以来，随着中国建材“深度管理整合年”的持续，越来越多的会员企业开始注重精益生产和精细化管理。像君联西南这样的生鲜企业，通过完善内部管理，降本增效。案件将会不断出现。