喷涂的工艺流程是什么（喷涂工艺介绍）

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性和耐候性优势。从铝材的前表面处理到每道喷涂工序都需要严格的质量控制，最终产品必须满足美国建筑制造工业协会AAMA-的要求

605.02.90 标准。

氟碳喷涂工艺流程为：

预处理工艺流程：铝材脱脂去污水洗碱洗（脱脂）水洗酸洗水洗铬化水洗纯水洗

喷涂工艺：喷涂底漆面漆清漆烘烤（180-250）质检

多层喷涂工艺由三遍喷涂（简称三喷），喷涂底漆、面漆和清漆以及二次喷涂（底漆、面漆）组成。

1、前处理的目的：喷涂铝合金型材、板材前，必须对工件表面进行脱脂、去污和化学处理，产生铬膜，增加镀层与工件的结合力和抗氧化能力。金属表面，并有利于油漆的延伸。膜的使用寿命。

2、底漆涂层：作为密封基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透能力，增强对基材的保护。

稳定金属表层，加强面漆与金属表面的附着力，保证面漆颜色均匀性。漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层的关键层。它提供了铝材所需的装饰色彩，使铝材的外观符合设计要求，并保护金属表面免受外界环境、酸雨、污染的侵蚀。防止紫外线穿透。大大增强抗衰老能力。面漆涂层是喷涂中最厚的漆层。漆层厚度一般为23-30微米。

4、清漆涂层：清漆涂层又称清漆涂层。其主要目的是更有效地增强漆层抵抗外界侵蚀的能力，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳。光泽耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。

三道喷涂层的总厚度一般为40-60微米，如有需要可加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化。铝材进入固化炉进行加工。固化温度一般在180250之间，固化时间1525分钟。不同的氟碳涂料生产厂家会根据自己的涂装要求，提供最佳的温度和时间。有些氯碳喷涂厂（锔油厂）还根据自己的经验，将三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验按照AAMA-605.02.90标准执行。严格的质量检验可以确保高质量的喷涂产品。