阳极氧化铝板的制作工艺流程和要求有哪些(阳极氧化铝板施工工艺)

近年来，在铝单板、蜂窝铝板的表面处理技术中，阳极氧化铝板处理技术发展迅速。对于铝单板、蜂窝铝板的阳极氧化处理，应注意阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的一致性和再现性。为了保证阳极氧化膜厚度的均匀性、颜色的一致性和再现性，必须严格控制铝单板材料的化学成分和阳极氧化生产工艺。

1、严格控制熔铸生产过程

铸锭化学成分的控制范围必须尽可能小，并且化学成分必须均匀。此外，冶炼工艺、铸造工艺、均质化工艺也必须严格执行。

2、选择合适的工装夹具

安装夹具的材料必须保证良好的导电性，一般采用铜或铜合金夹具。使用过的专用或通用工装夹具在阳极氧化时若再次使用，必须清除其表面氧化膜，以保证良好的接触。

3、严格控制阳极氧化温度

从阳极氧化的成膜机理可以看出，当阳极氧化温度较低时，形成的氧化膜致密，孔隙率小。随着阳极氧化温度的升高，氧化膜逐渐变得疏松，孔隙率逐渐变大。膜层颜色随着温度升高逐渐变深。因此，阳极氧化技术的温度是决定氧化膜密度的重要因素，也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。

1、阳极氧化液温度和氧化膜质量

在相同溶液浓度和其他工艺条件下，随着阳极氧化时间的延长，铝板表面生成的氧化膜（一定范围内）会逐渐增厚，孔隙增大，有利于染色。

在上述相同的工艺条件下，如果缩短阳极氧化时间，氧化膜会变薄，气孔会变少，不易被染黑。为此，除一些特殊情况，如缩短电化学抛光件的阳极氧化时间以保持阳极氧化后一定的亮度外，一般工件的阳极氧化时间一定不能少。如果工件需要染深色，需要适当延长，特别是溶液温度较低时，有时需要延长至45-60分钟。

2、严格控制阳极氧化电流密度

随着电流密度的增大，氧化膜的颜色逐渐变深，膜层的厚度先变厚后变薄。原因是电流密度增大，薄膜孔隙增大，容易着色。随着电流密度降低，薄膜的生长速率降低，膜层变得更致密。因此，随着电流密度的增加，氧化膜的颜色逐渐变深。在其他条件不变的情况下，增大电流密度。4、铝单板表面阳极氧化处理

铝单板表面氧化处理是铝单板表面预处理工艺之一，可以赋予铝单板表面装饰效果和防腐性能。阳极氧化工艺是众多预处理工艺中最昂贵、最耐用、最高端、最环保的铝单板表面预处理工艺。

铝单板氧化后，表面会形成一层薄薄的氧化铝，厚度为5-20m，硬质阳极氧化膜为60-200m。这种氧化膜可以大大提高阳极氧化铝板的硬度和耐磨性。

五、阳极氧化铝单板主要性能及特点

1、加工性能好

阳极氧化铝单板装饰效果好，硬度适中。它可以很容易地弯曲成型并进行连续高速冲压。方便直接加工成产品，无需进行复杂的表面处理，大大缩短了产品生产周期，降低了生产成本。

2、耐候性好

标准厚度3m的阳极氧化铝板，可在室内长期使用，不变色、不腐蚀、不氧化、不生锈。10m加厚氧化膜阳极氧化铝板可在户外使用，长时间暴露在阳光下不会变色。

3.金属感强

阳极氧化铝单板表面硬度高，达到宝石级，并且具有良好的抗划伤性能。表面不涂漆，保留铝板的金属本色，凸显现代金属感，提高产品档次和附加值。

4.耐火性高

铝单板是一种纯金属制品，表面没有油漆或任何化学物质。600度时不燃烧，不产生有毒气体。满足消防、环保要求。

5、耐污性强

不留指纹，即使有一些污渍，也易于清洁，不会产生腐蚀斑点。

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