再生铅市场发展现状及前景分析论文（再生铅市场发展现状及前景分析报告）

我国再生铅产业起步较晚，前期发展缓慢，长期处于作坊式生产。废旧铅电池的分类多采用人工破碎；对于分选含铅物料，通常采用竖炉、高炉、转炉和反射炉。即使是原有的土炉、土窑等传统冶炼工艺，技术水平低、生产规模小、装备水平落后、金属回收率低、能耗高、环境污染严重。

再生铅市场发展现状及前景分析

与原生铅相比，再生铅每生产吨铅可减少标准煤659公斤、二氧化碳1.74吨、工业用水235立方米，减少固体废物排放128吨、二氧化硫0.03吨。

回收再生铅可以节省能源。再生铅的能耗仅为原生铅的25.1-31.4%。直接从铅废料中回收的再生铅不需要像生产原生铅一样经过采矿、选矿等过程，因此生产成本较低。据测算，再生铅的生产成本比原生铅低38%。此外，回收再生铅资源有利于环境保护。铅是一种对环境和人体健康有害的金属。各种铅废料如果得不到妥善回收，就会成为环境污染源，特别是废电池。只有充分回收才能避免其中的铅膏和硫酸污染环境。为了保护环境，保证铅工业的可持续发展，必须充分利用铅的二次原料资源，使铅金属进入生产-消费-再生产的良性循环。

再生铅产业链

再生铅产业链上游主要为废铅，下游主要应用领域为汽车启动、电动汽车动力、通信、电力等行业。

从产业链和供应链来看，安徽华博、湖北金阳、豫光金铅、河南金利、江苏新春兴均位于废铅电池原材料主要产区，生产工艺和环保工艺领先，并已初具规模。电池回收网络建立了良好的供应链关系。

根据中研普华工业研究院研究报告《2023-2028年再生铅市场发展现状调查及供需格局分析及预测报告》

再生铅产能区域分布集中，已形成江苏省、安徽省、河南省、江西省、河北省、山东省、湖北省七大生产区。同时，再生铅产能有向环境容量大的地区转移的趋势，贵州已成为重要的再生铅产区。目前，与原生铅相比，废铅电池在铅冶炼过程中回收的铅，消耗的能源较少，排放的污染物也较少，符合节能减排和环境保护的要求。我国再生铅生产仍有提升空间。

据中国有色金属工业协会再生金属分会统计，目前，我国《危险废物经营许可证》核定的废铅酸蓄电池等含铅废物处置规模约为1000万吨，但数量每年报废的废铅酸蓄电池约60万吨万吨，再生铅企业平均开工率约60%，产能严重过剩。

从目前市场情况来看，我国再生铅行业技术水平与发达国家相比仍处于落后阶段，存在技术改造升级滞后、回收环保等技术能力薄弱等诸多不足。且产品质量不稳定。为了解决这些问题，政府将继续坚持技术创新，进一步提高再生铅产业的技术水平，使其更好地服务现代工业的发展。

当前，我国再生铅行业正处于升级发展的关键时期，再生铅产能严重过剩，并将进一步加剧。国内再生铅产能布局已基本形成，产业布局有待协调优化。虽然废旧铅酸蓄电池回收体系逐步完善，但废旧电池的标准回收率仍然较低，环保能力有待进一步提高。 “铅出锂入”消费替代趋势明显，铅蓄电池和再生铅市场面临挑战。 “十四五”期间，再生铅企业要抓住国家建设一批大型综合废铅绿色分选加工配送中心的机遇，加强企业合作，推广“互联网+回收”，提高技术装备水平。推动再生铅产业绿色高质量发展。

再生铅行业研究报告的目的是从国民经济和产业发展战略出发，分析再生铅未来的政策方向和监管体系的发展趋势，挖掘再生铅行业的市场潜力，为再生铅行业的发展提供参考。基于关键细分市场的深入研究。它从产业规模、产业结构、区域结构、市场竞争、产业盈利水平等多个角度生动地描绘了市场变化，明确了发展方向。

了解更多再生铅行业市场数据及未来行业投资前景，可点击查看中研普华实业研究报告《2023-2028年再生铅市场发展现状调查及供需格局分析与预测报告》研究所。